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液压砖机技术保养规范

[ 发布日期:2019-05-31 11:15:55 点击:176 来源:洛阳中冶建材设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  液压砖机的技术保养规范是按成型机在良好的工作环境及正常工况下而规定的极限保养周期和最 低作业内容。成型机工作条件恶劣时,应适当缩短相应的保养周期。


 一、日常班次技术保养(作业8个小时后)

  1、主机部件日常班次技术保养

  1)清扫主机部件各零件表面的灰尘,重点擦拭清理主活塞、脱模油缸活塞杆、套筒表面上的油污和灰尘。

  2)清理模具模套立板之间的残留的混合料,防止立板变形,造成模具损坏。

  3)检查活动横梁、模架横梁与套筒滑动部位的油杯的润滑油是否充分,缺油时,按照规定加润滑油。

液压砖机

  2、液压系统日常班次技术保养

  1)液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处,但是液压传动系统确实有它的特性。经过专业培训,并有一定维护经验的人员才能从事液压系统的维护与保养工作。

  2)根据液压系统故障的统计结果,液压系统的维护重点是液压系统的工作S介质即液压油,使用合格的液压油是保证设备正常运行、减少故障率、延长液压元件的使用寿命、减少维护费用的捷径。

  3)不合格液压油对系统的危害:液压油中的污染物会引起元件各种形式的磨损,固体颗粒物进入运动副间隙中,对零件表面产生切削磨损和疲劳磨损。高速液流中固体颗粒对元件表面冲击,引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物,对元件产生腐蚀。系统油液中空气引起气蚀,导致元件表面剥蚀和破坏。

  4)液压系统日常检查内容:在成型机8小时工作过程中注意观察,系统压力是否在正常的调定范围,压力波动是否超出正常范围,系统有无异常噪声及震动,液压油箱液位是否在正常范围内,液压油温是否超出正常范围(15-55℃),液压系统各管路、阀块密封结合面有无漏油,各电磁阀单动是否正常,下油箱压力应为正压,如发现问题,应及时的停机检修。

  3、布料小车日常班次技术保养

  1)每个工作日首 次启动前,检查压缩空气是否正常(0.5-0.8MPa),确保夹砖减压表压力合适(一般不高于0.1MPa,夹稳砖坯情况下尽量低),避免对砖坯造成损害;检查气管及各处接头有无漏气情况。

  2)检查各布料小车部分紧固螺钉有无松动,特别是油缸支座固定螺钉、直线导轨、固定螺钉及固定板与三角支撑和支撑板的连接螺钉。(每班巡检)

  3)清除布料框内的积料,确保料框内无大颗粒杂物影响布料效果。(每工作4小时清理一次)

  4)每个工作日首 次启动前,用手转动搅拌辊,检查两端轴承及链条是否正常如有异常及时更换,检查搅拌辊是否平直、有无变形情况如有变形及时校正,必要时更换。

  5)每个工作日首 次启动前,清除布料框内的积料后向下调整料框周边的密封条,确保其压紧底部托板,以防漏料。

  4、机器人机械手日常班次技术保养

  1)每班次开机前,应对设备进行检查,检查各润滑点润滑情况是否良好,缺少润滑油时应及时的补充。

  2)检查三联件中是否缺油,缺油应及时的补油,检查三联件中是否积存有过多的水分,如有应及时的排出。

  3)每班次上班开机前,应检查机械手夹片是否有脱落,有脱落需要及时复位。

  4)每班次上班开机前,应检查机械手每排的夹手是否整齐,如有不齐的应按照要求调正,夹手调节螺钉松动的应进行紧固。

  5每个工作日首 次启动前,检查压缩空气是否正常(0.5-0.8MPa),检查气管及各处接头有无漏气情况。

  6)每班次下班后,应将机器人机械手上的灰尘清扫干净。

  5、进给机的日常技术保养

  1)每个工作日首 次启动前,清除进给机机架上的积料、油污等,特别是要彻底清理各摆爪与摆轴间隙中的灰尘然后油枪打入润滑油,确保摆爪灵活无卡阻。

  2)每个工作日首 次启动前,检查限位装置,各气动元件,有无漏气、损坏,手动驱动限位气缸摆臂应抬起自如。

  6、刮板输送机日常班次技术保养

  1)每次启动后,应先空载运转一定时间待设备运转正常后方可负载运行。

  2)每班次开机前应检查链条是否在导轮槽内,如不在应手动将其复位。

  3)检查各润滑部位是否润滑良好,如润滑状况不良需及时添加润滑物。

  4)每班次下班前应检查刮板机内物料是否出完,应确保停机时刮板机内没有堆积物料。

  7、摆渡车的日常班次保养

  1)每班次上班开机前,应对设备进行检查,是否缺油,有无异常等。

  2)每班次上班开机前检查液压站、油管、油缸是否漏油。

  3)检查减速机是否缺油,如缺油及时加油。

  4)每班次下班后应将摆渡车表面的废料清理干净。

  5)每班次下班后应将液压站用液压站软管压缩空气将废料清理干净。

  8、蒸养车清扫装置的日常班次技术保养

  1)每个工作日首 次启动前,清除蒸养车清扫装置机架上和地面上的积料、油污A等,特别是要彻底清理机器人底座与蒸养车清扫装置电机减速机上的灰尘等杂物,保证机器人和蒸养车清扫装置正常运行。

  2)调整毛刷辊的高低,使毛刷轻轻清扫过蒸养车面为宜。

  3)调整刮灰板高低,使其与蒸养车面之间间距3~5mm为宜。

液压砖机

 二、一级技术保养(作业50小时后)

  1、首先执行日常班次技术保养的全部项目。

  2、主机部件的一级技术保养

  1)检查模具上冲头与活动横梁安装连接螺钉是否有松动,有松动按要求紧固。

  2)检查模具中框与模架横梁的紧固螺钉有无松动,检查中框锁紧调节螺杆有无松动,存在松动的按要求紧固螺钉。

  3)检查底座上模具下冲头紧固螺钉是否有松动,存在松动的按要求紧固螺钉。

  4)检查布料小车与模架横梁连接螺钉是否有松动,存在松动的按要求紧固。

  5)检查机锁部件各处螺钉有无松动,存在松动的按要求紧固。

  6)检查脱模油缸上下铰接座固定螺钉有无松动,存在松动的按要求紧固。

  3、布料小车的一级技术保养

  1)检查布料小车直线导轨的四个滑块是否磨损或损坏,并及时更换新滑块。

  2)检查布料小车三角支撑、支撑板、固定架和直线导轨滑块的连接是否松动,存在此现象时及时按要求紧固。

  3)清除料斗内壁特别是对射开关周围的积料,清除斗门内侧的积料,驱动斗门气缸,保证斗门开合自如无卡阻。

  4、机器人机械手的一级技术保养

  1)夹手装置上36个滑块加油,用油枪加注3#通用锂基润滑脂(GB7324-199410ml/处。

  2)检查各螺钉连接处,及时紧固螺钉。

  3)检查夹手部位的定位螺钉是否有松动,对定位不准的夹手重新调整。

  5、进给机的一级技术保养

  首先驱动减速电机,使进给机机架齿条与减速机上的齿轮脱开,对进给机地坑及地坑内的减速机进行清理,清除灰尘、油污、水等。

  6、刮板输送机的一级技术保养

  1)调整尾部拉紧装置的调节螺杆使链条适度张紧。

  2)如拉紧装置调至最 大行程,可在链接头处成对去掉一节链环。

  7、摆渡车的一级技术保养

  1)调整传动链条的松紧程度,调整时,松开电机减速机锁紧螺钉螺母,i用扳手旋转限位螺杆,使链条松边自然弯曲为宜,不宜过松或过紧,调整后拧紧电机减速机锁紧螺钉螺母:

  2)检查摆爪相对摆轴摆动是否灵活,如不灵活用油枪打入润滑脂。

  3)检查摆渡车行走车轮及进给小车车轮轴承转动是否灵活,及时加油,如磨损严重或损坏及时更换。

  8、蒸养车清扫装置的一级技术保养打开刷辊罩,对刷辊进行清扫及除灰处理,打开链轮罩,对滚子链进行检查和润滑,如果滚子链过松,请松开紧固螺栓,调整电机的调整螺栓,保证滚子链的松紧适中。

液压砖机

 三、二级技术保养(作业150小时后)

  1、首先执行一级技术保养的全部项目

  2、主机部件的二级技术保养

  1)检查模具衬板是否有裂纹或断裂,模芯螺钉是否有松动,如发现问是及时更换和紧固。

  2)检查油箱与上横梁的连接螺钉有无松动,如有松动及时的紧固。

  3)检查压制与回程阀块和脱模阀块与上横梁紧固螺钉是否松动,如有松动及时的紧。

  4)检查下法兰与上横梁紧固螺钉有无松动,存在松动的按要求紧固螺钉。

  5)检查脱模油缸上下法兰紧固螺钉有无松动,存在松动的按要求紧固螺钉。

  6)检查与脱模油缸、上油箱连接的各液压管路等是否有松动,存在松动的按要紧固螺钉。

  7)检查上油箱气动安全阀工作是否可靠,如有故障和损坏,应及时的调整。

  3、布料小车二级技术保养

  1)检查布料减速机润滑油情况,按说明书要求,加注合格齿轮润滑油。

  2)将布料小车直线导轨上的四个滑块逐一拆下清除积料、油污、锈蚀,检查使用情况,磨损严重及时更换,保持直线导轨干净,及时添加润滑油。

  4、机器人机械手二级技术保养

  1)检查夹手护套是否完好,如有损坏及时更换。

  2)检查气动元件:气缸、电磁阀等是否完好,如有损坏及时更换。

  5、进给机二级技术保养检查进给机减速机润滑油情况,按说明书要求,加注合格齿轮润滑油。

  6、摆渡车二级技术保养

  1)检查液压站液压油,如有浑浊更换液压站液压油。

  2)检查减速机润滑油是否浑浊,如有浑浊更换减速机润滑油。

  3)检查传动链条是否损坏,如有损坏更换传动链条。

  7、刮板输送机二级技术保养

  1)检查链条上安装的刮板是否损坏,如果损坏及时更换。

  2)检查传动链条是否损坏,如有损坏更换传动链条。

  3)更换减速机润滑油。

  8、蒸养车清扫装置二级技术保养

  检查蒸养车清扫装置递减减速机润滑油情况,按说明书要求,加注合格齿轮润滑。

液压砖机

 四、三级技术保养(作业900~1000小时后)

  1、首先执行二级技术保养的全部项目

  2、主机部件三级技术保养

  1)检查套筒外表面润滑质量,如有润滑不良情况,详细检查活动横梁、模架横梁的导向铜套内的防尘封是否失效,铜套内是否有沙粒和粉煤灰,如有拆卸清洗铜套和更换密封。

  2)检查安全机锁的销轴是否有变形,是否有卡阻,如有及时的更换销轴。

  3)检查模具模芯是否有损坏,衬板是否有损坏,如有及时的更换模芯和衬板。

  4)检查上油箱油位是否正常,油位过低应及时的补充新的合格的液压油。

  3、布料小车三级技术保养

  1)检查电机润滑油是否浑浊,如有浑浊更换减速机润滑油。

  2)定期检查吹气管、油杯的PU管是否漏气、漏油,如出现此现象应及时更换PU管。

  4、机器人机械手三级技术保养

  首先执行二级技术保养的全部项目!如有零件损坏及时更换。

  5、自动进给机三级技术保养

  1)检查顶推液压缸,如有损坏更换顶推液压缸。

  2)检查液压站电磁阀,如有损坏更换电磁阀。

  6、摆渡车三级技术保养

  1)检查顶推液压缸,如有损坏更换顶推液压缸。

  2)检查液压站电磁阀,如有损坏或失效更换电磁阀。

  7、刮板输送机三级技术保养

  1)检查减速机润滑油是否浑浊,日浑浊更换减速机润滑油。

  2)检查传动链条是否损坏,如有损坏更换传动链条。

  3)检查传动链条是否损坏,如有磨损严重或损坏更换传动链条。

  8、蒸养车清扫装置的三级技术保养

  首先执行二级技术保养的全部项目!如有零件损坏及时更换。

液压砖机

 五、液压系统重点技术保养内容

  1、定期更换滤芯:初次运行的设备滤芯在连续运行600~800小时后必须全部更换,以后每2000小时定期更换一次。

  2、定期清理冷却器:冷却器由于在高温下工作容易形成水垢,降低热交换效率,必须做到每10~12个月清理一次冷却器。

  3、定期更换液压油:初次运行的设备液压油在连续运行2000小时后必须全部更换,以后每8000~10000小时定期更换一次;更换液压油时必须对油箱彻底清理,用面团粘干净。

  4、严格控制液压油油温,运行时最 高不得高于60℃,最 低不得低于15℃,务必使用经过过滤(过滤精度5u)及干燥的压缩空气。

  5、为了保证设备正常运行,一定要定期检查蓄能器的氮气压力,每3个月检查一次,若蓄能器压力低于预充气压力(10~12MPa),对蓄能器及时补气。

  液压系统:每1个月

  液压系统:每3个月

  液压系统:每12个月

 六、成型机的冬季使用与技术保养

  冬季(气温在5℃以下)时,由于成型机机体温度低,液压油粘度大,成型机的启动变得困难,因此,在低气温环境下使用成型机,必须进行正确的操作和保养。

  1、冬季使用液压成型机时,室温应不低于5℃,启动液压系统循环泵时,液压(u)油温度不低于5℃,循环泵运行一定的时间,使油温上升,当油温达到15℃时,才能启动液压系统主泵,否则,会因液压油粘度大损坏主泵。

  2、冬季停产,室温低于0℃以下时,应对液压系统的冷却器和冷却管路进行保温处理,或放掉冷却器和冷却管路内的冷却水,以免冻坏冷却器和冷却管路。

  3、冬季室温低于10℃以下时,应对控制柜进行升温处理,使控制柜温度不低于10℃,温度在低于10℃时,应避免开机,防止因电气元件误动作,造成成型机压制动作失灵。

 七、封存与保养

  成型机如果连续停用3个月以上,应按下述办法封存与保管:

  1、擦净成型机各部件外部油污、尘土及锈迹,在未喷漆的零件表面、滑动零件表面和转动零件表面等部位涂上一层防锈油。

  2、封存经过冬季时,应放净成型机液压站冷却器内的冷却水。

  3、经过封存的成型机应放置在通风、干燥、洁净的室内,附近不得有腐蚀的气体。

  露天存放时,用塑料罩包裹。

  长期封存保管的成型机,保管者至少每3个月要全面检查一次,并按要求启动液压站,手动运行活动横梁和模架横梁,成型机运行20分钟,运行码坯机上下升降和左右行走运动,以保持各运动件表面的油膜。停机后按成型机的封存要求重新进行封存。

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